一、基材原材料不过关，为了更好地控制成本，有一些生产厂家坯体选用Q235钢替代，立即造成不锈钢板材中的碳、硫在搪烧全过程汽化，使塘瓷层与基材间、塘瓷层內部产生很多汽泡，造成塘瓷融合抗压强度减少。塘瓷层遇热冷急变，非常容易爆瓷。因此搪玻璃反应釜采用含碳量、硫低的不锈钢板材做坯体能避免 爆瓷。 二、静电感应穿刺术，搪玻璃反应釜内拌和含有悬浮固体的液态，悬浮固体与塘瓷明显的摩擦，与此同时悬浮固体本身也造成摩擦，那样就造成很多的静电作用，高的静电作用对塘瓷造成明显的穿刺术功效，进而造成塘瓷缝隙腐蚀，因而拌和转速比不适合太快。 三、内应力毁坏，搪玻璃反应釜经900℃高溫培烧，制冷后塘瓷与厚钢板粘接在一起。因为塘瓷的热膨胀系数和拉伸强度低于厚钢板，因而制冷后搪玻璃反应釜的形变量低于厚钢板的形变量，塘瓷遭受厚钢板的管束造成压地应力。 四、机械设备毁坏，搪玻璃反应釜抗撞击力十分差，一切金属材料、硬块对其开展碰撞均会造成塘瓷损坏。因而搪玻璃反应釜应用全过程中坚决杜绝一切金属材料、硬块掉进罐里，如遇物料阻塞，要用塑胶棒输通，维修时盖好盖子，坚决杜绝焊疤熔融瓷面发生凹坑或爆瓷。 五、生产加工地应力毁坏，在储罐生产过程中，因为钢丝绳卷筒、冲压模具、电焊焊接造成很多的热应力，这种地应力在塘瓷前清除，如不清除会造成塘瓷爆瓷。这类毁坏通常产生在交付使用后的头三个月。因此对坯体开展热处理工艺或调质处理能避免 爆瓷。 六、搪烧品质较差，有一些搪玻璃反应釜生产商工作环境简单、防锈处理防污达不上规范，导致底釉与基材融合不太好。有的降低搪烧进行，提升各层薄厚，使诱因力过大，危害搪玻璃反应釜使用期限。因而严苛按生产制造技术规范生产制造才可以确保搪玻璃反应釜的品质。 七、析氢腐蚀，搪玻璃反应釜的筒夹在应用一段时间后会积垢和锈蚀，假如应用酸碱性除垢剂消除污渍或筒夹中的冷冻液偏酸碱性，清理积垢选用酸洗钝化时，得加缓冲剂，筒夹中的冷冻液要呈中性化。 
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