一、物理清洗 物理清洗也就是我们所讲的机械保洁，在实际的应用中间比较常见。主要采用的是一 些高压清洗装置，来完成相应的保洁工作的。用高压水强力冲洗污垢，用水少，清洗快，节能环保，但是清洁力度略低，但是清洁方式较为简单。搪瓷反应釜内的清洗时不能使用金属器具直接冲击瓷面，而且对粘结在瓷面上的物料需要及时、彻底清洗。 对于罐内清洗要求较高的设备，在较大压力（0.4-.0.6MPa）的水冲洗设备时建议安装喷淋装置。 二、化学清洗 化学清洗过程中有很多注意点，不能胡乱使用试剂。在实际的操作过程中，是需要很 好的明确搪瓷反应釜污垢的，然后再将其进行取样分析，做实验，然后在通过一定的洗涤剂，看是否会和设备发生反应等等，在再去进一步操作。要是能够很好的掌握其用量情况的话，处理清洁时间短之间，还是有着极高的清洁功效的。但如果是胡乱进行化学保洁，对设备的损害是极大的了。 酸洗清洗液配方为： （1）硝酸5%～1.0%，氢氟酸0.5%～10%，缓蚀剂Lan-826 0.25%～0.30%； （2）氢氟酸1%～2%，缓蚀剂Lan-826 0.20%～0.25%； （3）柠檬酸2%～3%，氨水（调节pH＝3.5～4.0），缓蚀剂Lan-826 0.1%～0.2%。 酸洗的方法为用氮气将冲洗水排出后，用泵将配制好的酸洗液打入系统中，当有清洗液返回时通过放空和导淋检查酸洗液是否充满，确定充满后再用泵进行循环清洗并定期切换方向。在循环过程中每隔一定时间进行排污和放空，避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。 酸洗后的水冲洗目的为去除搪瓷反应釜中残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒以利漂洗和钝化处理。其法为用氮气将酸洗液排出，并用大量水对全系统进行开路清洗。不断轮换开启系统各导淋以使沉积在短管内的杂物、残液排净，冲洗过程中每10mm测定一次pH值，当pH值接中性时停止冲洗。 罐内清洗所用的清洗剂须根据残余物料的特性来选择，一般可用酒精作常溶剂。 不能用酸性溶液清洗。酸性溶液会与钢板反应，使钢板发生氢脆而损坏搪玻璃与钢板之间的结合，造成碎裂。应采用碱性次氯酸钠盐液冲冼。在夹套内通入次氯酸钠盐液并环流这些溶液3至4小时。然后排出这些溶液，用清水仔细冲洗。重复以上步骤3到4次即可。 暂时不用的反应釜，将反应釜内加入70%体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。 三、氮气清洗 将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半罐进行搅拌10分钟，此时方可打开罐盖，对罐内壁进行清洗。清洗时，需要清洗釜盖、取样阀，同时在罐内有水的情况下，稍充一下氮气。 四、注意事项 化学清洗中，清洗溶剂除了对污垢有效外还会对产品以及其他相关配件产生腐蚀，所以需要做好清洗剂的选择和设备及人员防护。 通过对上面具体清洗方法的介绍能够看出，我们进行清洗时关键的就是要对症下药。根据搪瓷反应釜内部杂质的具体性质来选择合适的清洗方法进行规范清洗，这样才能够确保尽可能清楚完内部杂质并且不会影响设备的正常使用。 
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