一、机械因素： 1、机甲采用单点机架。材质铸钢+钢板焊接。 2、机架与设备组装前未经过应力校正。导致机架上法兰及下法兰面，平衡度偏差大。 3、机架机加工过程中，搪瓷反应釜中间孔加工同心度偏差较大。导致设备不同心，机架同心度不好≤0.02MM，造成轴套与搅拌桨偏离机械密封中间，造成端面跑偏，发生泄漏。 4、机架平行度不好导致机械密封运转过程中摩擦副波浪形运转，影响端面寿命。机械密封 弹簧受力不均与，导致弹簧弹力变形，时间长了导致端面泄漏。 二、机械密封因素： 1、搪瓷反应釜的机械密封采用无调心球轴承。 2、机械密封无调心球轴承，搅拌运转过程中晃动量大。导致摩擦副泄漏。 三、搅拌因素： 1、主轴表面搪瓷不均匀：搪瓷反应釜的搪瓷不均匀会导致下端面动换O型圈密封不好发生泄漏。（下端面动环O型圈在运转工程中，通过平衡罐加压带动介质端推环挤压O型圈，形成过盈密封。 2、主轴表面搪瓷不均匀：动平衡不行，会导致主轴运转过程中摆动量大，摆动量大造成下端面动静环配合失效，及SIC面磨损变形严重，严重可导致波浪形，造成漏油。 3、搪瓷面光洁度差，导致介质端动环O型圈，泄漏。 4、搪玻璃搅拌为h9,表面粗糙度≤1.6μm。 因此总结下来可以说导致搪瓷反应釜机械密封泄漏的原因主要是机架+机械密封+搅拌，三者不同心而导致的。所以要想机械密封不泄露，可以从这三个方面入手，断绝密封泄露的可能性。 
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