问题的起因是因为固体反应物料沉淀到搪瓷反应釜底造成的。那么主要的解决办法就是要在即使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。这可通过加进一个辅助的底而实现，该辅助的设备比实际的要稍高一点，留出3～10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的设备底部，而不会在实际的罐底上形成绝热层。 通过罐底间隙间的对流作用热传递是连续均匀的。辅助的罐底用高强度不锈钢制成，上面带有许多小孔，孔径比反应物料的粒径略小，将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑，当固体反应物料负荷很重时辅助底下面可以加一个金属环作为支承。这样便可避免固体物料集中在搪瓷反应釜底部。 搪瓷反应釜出现碳化通常是由于固体物料沉底导致的粘壁凝固，这样不仅会减少反应釜的使用寿命还会造成物料浪费，所以我们在实际操作时针对固体物料一定要做好充分的搅拌混合工作或者添加辅助工具，从而保证内部物料能够充分反应，减少碳化问题的可能性。 
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