1、机械设备冲击性毁坏：塘瓷脆、抗撞击力较弱，一切金属材料、硬块的碰撞均会造成塘瓷损坏。 2、温度差急变：搪玻璃反应釜反应釜搪瓷层受冷、热急变，极易燃易爆瓷。因为塘瓷的热膨胀系数和拉伸强度低于厚钢板，因而制冷后塘瓷的形变量低于厚钢板的形变量，塘瓷遭受厚钢板的管束造成压地应力，而厚钢板则存有预拉申地应力。因为预应力钢筋与热膨胀系数及拉伸强度有关，热膨胀系数及拉伸强度又与溫度息息相关，因而操作温度对搪玻璃反应釜反映的危害非常大。假如溫度转变交流会造成塘瓷造成的地应力超出其抗剪强度，塘瓷将损坏。 3、浸蚀毁坏。假如搪玻璃反应釜的物质自然环境与塘瓷的应用标准不配对，或塘瓷层薄厚不符合规定规定，就很有可能产生爆瓷。 4、过压毁坏。一般是因为筒夹内物质过压，导致搪玻璃反应釜釜内腔突起，造成塘瓷毁坏。 5、支管地应力超出允许荷载。搪玻璃反应釜支管的许用荷载要低于一般钢质机器设备支管的许用荷载。假如搪玻璃反应釜、管路控制系统设计不科学，在实际操作工作状况下，造成支管的部分地应力超出了许用荷载，机器设备对接处很有可能产生爆瓷毁坏。 6、安裝误差。一般是因为地脚螺栓扭紧力过大或不匀称，机器设备与管路相接处未安裝补偿器或金属波纹管等，也会造成上料支管和支管另一侧地区造成很大地应力，塑性变形较弱的塘瓷釉面会产生毁坏。 7、产品质量问题：搪玻璃反应釜在烧造全过程中有瑕疵，造成鳞爆，主要是金属材料坯体的品质、釉面的成份及其匀称度、也有搪烧加工工艺中的酸洗钝化時间、搪烧時间、搪烧溫度等众多要素。 
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