在原来搪瓷反应釜的基本设计和加热方式的基础上，对反应釜底部做了一些调整。由于这些问题都是由于固体反应物沉淀到最后造成的，所以主要的解决方法是即使不进行混合或搅拌，也要避免产生沉淀，这可以通过添加一个辅底来实现。助剂底部比实际的要稍高一些，留出3~10厘米的空隙。因此，固相反应器将在这一辅助底板上沉积，而不会形成一个绝热层。 实际上是通过搪瓷反应釜装置底部间隙的对流来进行传热，辅助底板用高强玻璃钢制作，上面有许多小孔孔径比反应物料的粒径略小，这样的筛网切成圆形。边缘向下弯曲作为支撑。当固体反应材料负荷较重时，可以在辅助底部添加金属环作为支撑。 所以大家在使用搪瓷反应釜之前，一定要对设备做好碳化这一方面的预防措施，同时还要做好定期的清理、检修等工作，从而降低设备故障的可能性，延长其使用寿命。 
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