搪瓷设备烧成时，在搪瓷层和钢板的界面上发生水和铁或者水和渗碳体等反应，置换出的氢，一方面向搪瓷层中渗透，另一方面向钢板中扩散。在随后过程中，搪瓷层凝固。搪瓷层主要是由混合多面体组合成的连续网架，搪瓷层网络的规则程度介于晶体和非晶体之间，属于亚规则的连续网络结构。正式由于这种特殊的结构，使得氢很难通过搪瓷层相外扩散。而随着温度的下降，氢在搪瓷反应釜设备的钢坯中的溶解度下降达到过饱和状态，造成了氢以气体的形式在钢板和搪瓷层之间积聚。当氢气的压力积聚到足够大时，便会冲破搪瓷设备而产生鳞爆。有的搪瓷鳞爆仅仅弹掉面釉，露出底釉，有的鳞爆会把底釉和面釉一起弹掉，露出白色金属表面。这就是大家接触到的搪瓷反应釜中搪瓷鳞爆现象产生的原因。 我们进一步对氢的来源进行分析，搪瓷设备中氢的产生主要有两种途径：一是钢坯中溶解的氢，经过精炼处理的含氢量都比较低，特别是经过退火处理的钢板中氢的含量会更低。另外一种途径主要为设备在搪烧过程中产生的氢，而后者途径也是造成搪瓷反应釜设备鳞爆的氢的主要来源。这与搪瓷反应釜的生产工艺及生产设备有直接性关系，工艺的不成熟，生产设备的落后使得设备在搪烧过程中水与铁的置换反应剧烈，从而产生大量的氢，水的来源包括某些磨加物结晶水、炉内气体的水蒸气等，由于目前很多小的搪玻璃设备生产企业工艺及设备的落后，从而使其生产的设备质量差，生产无法得到保障。 
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