搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此反应釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因： 一、加工应力损坏： 在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应消除，如消除不好会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。 二、静电穿刺： 搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。 三、搪烧质量欠佳： 有些搪瓷反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响反应釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证反应釜的质量。 因此要想搪瓷反应釜能够长久稳定的被使用，就一定要规范自己的操作行为，避免因为自己的错误操作造成反应釜的损坏，同时还要定期做好对反应釜的保养维护工作，这样才可以减少反应釜的使用磨损，延长其使用寿命。 
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